椐中国工程塑料工业协会报告,发展我国工程塑料的目标将分阶段实现,近期目标为：
　　初步建立起我国工程塑料产业；主要厂家的工艺技术水平和装置向国际标准靠拢。到2005年五大通用工程塑料和ABS的年生产能力分别达到39万t和116万t，产量达23.7万t和82万t市场占有率分别提高到43.2%和51.2%,产值分别达53亿元和80亿元。完成或基本完成24项重点建设任务，预计总投资225亿元，在近十年间，陆续建成投产并发挥产能后，使该行业成为我国化学工业中新的经济增长点完成以上目标所采取的主要措施为：
　　深入研究已基本实现产业化的工程塑料PA,PBT,和ABS。PA6和PA66应研制工程塑料专用的高、中、低粘度基础树脂和薄膜级树脂，并在装置改扩建时分别安排万吨级的生产能力，逐渐扭转用纤维级树脂、废丝料和进口基础树脂生产PA改性工程塑料的局面。PBT间歇法树脂应降低端羟基含量和原材料、动力消耗；PBT连续化法树脂应消化吸收引进国外技术，加以改进达到连续、稳定、正常运转，生产出优质基础树脂。适时将PBT基础树脂产能扩大到万吨级经济规模。同时支持有条件的单位引进技术或用国内技术建设万吨级1，4-丁二醇装置。ABS树脂应将引进技术升级换代，缩短乳液聚合反应时间，提高产品质量，减少污染排放，扩大经济规模，增强市场竞争力。继续加强现代改性技术的研究，进一步解决与掌握玻纤及无机填充料的表面改性技术、共聚改性技术、短玻纤增强技术、纳米材料改性技术、光和热稳定技术、无卤阻燃化及无阻燃剂析出技术、增韧技术、相容剂与合金化技术等，提高现有工程塑料的档次和使用性能，不断开发市场急需或替代进口的新品种。应继续支持各企事业单位对聚丙烯改性的研究，不断拓宽应用领域。应建立1000t/a工程塑料用PA树脂中试装置，以进行包括注塑级、薄膜级树脂的研制、改性、合金化在内的各项开发，为产业化提供技术依据。预计到2005年，PA,PBT和ABS三种工程塑料的年产量分别约达到13万t，6万吨（基础树脂保持4万t）和116万吨。市场占有率分别达61%.87%和51.2%.实现工程塑料PC和POM的产业化。争取近期基本扭转依赖大量进口的被动局面，尽量争取引进国外技术，装置规模不小于3-5万t/a，达到国际装置规模，加紧技术开发与研究，提高竞争力。预计到2005年我国PC和POM工程塑料的生产能力可分别达到约12万t和5-8万t,市场占有率分别约达到32%和31%。积极研制开发PPO和长链PA。由于各种原因，以上产品工艺技术长期被国外大公司所垄断，且目前难于引进技术或与国外公司合资。有条件的企业应建立健全自己的研究开发机构，加大对科技开发的的支持和投资力度；行业协会要协助政府有关部门组织和协调好“产、学、研”公关，突破严重制约本行业发展的“瓶颈”—产业化问题。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 2001-12-06