未来五年模具出口将大幅增长 模具行业结构调整和企业改制步伐明显加快，模具生产继续快速发展，模具设计制造水平进一步提高，这是模具工业2000年健康发展的重要表现。模具产销两旺，民间投资积极性很高，国家产业政策和优惠政策起到了很好的引导作用，成效显著。但同时也存在部分问题，如低档模具产品过剩导致竞争加剧，部分国有企业活力不足导致经济效益继续下滑。 2000年，塑料模具和压铸模具发展速度快于行业平均速度，大型、精密、复杂、长寿命的中高档模具比例继续提高，使模具产品结构和技术结构渐趋合理。一些大厂的模具车间（分厂）在政策的引导下成为独立法人进入市场；国企股份制改造的步伐加快，私营和个体企业的发展，使模具工业的企业结构发生了较大变化。2000年，模具生产有15％左右的增长率，产值达到280亿元左右。浙江省是模具行业私营企业最为发达的地区，该省宁波、台州、温州等市，2000年模具生产与上年相比都有20％以上的增长。江苏省模具实验区、浙江余姚模具城，以及模具之乡黄岩、北仑、宁海，2000年的发展业绩好于往年。 2000年5月，中国模协与上海贸促会共同举办了第八届国际模具技术和设备展览会，有来自17个国家和地区的500家厂商参展。国内模具企业展出的高水平模具荟萃，充分说明了我国模具设计制造水平的提高。高度技术密集，代表当代模具技术水平的汽车覆盖件模具，特别是轿车覆盖件模具在CAD／CAM／CAE的运用、加工工艺手段、冲压件质量及模具性能方面，已接近国际水平。常州日新精密机械公司、南京长江机器厂等企业生产的硬质合金多工位级进模具有多功能、高精度、长寿命等特点，已达到国际上同类模具水平。塑料模气体辅助注射技术日臻成熟，热流道技术进一步推广应用。模具标准件品种规格不断扩展；优质模具材料及相应的配套服务正在跟上模具发展的步伐；模具C AD／C AM／C AE技术的推广及应用水平日益提高；检测技术和逆向工程技术取得了新的进展。经国家经贸委批准，浙江黄岩生产的轿车三色尾灯灯罩一次注塑成型镜面模具及38英寸彩电塑壳模具等8套模具被列为国家级重点新产品。安徽铜陵三佳模具股份有限公司的塑料主型材高速双腔挤出模及后共挤模等新产品都已达到或接近了国际水平，该公司也于2000年被评为国家高新技术企业。沈阳子午线轮胎模具有限公司对引进技术进行消化吸收及创新，所生产的子午线橡胶轮胎活络模具主要性能已达到国际先进水平。自1997年开始的国家扶植模具工业发展的增值税先征后返优惠政策，截至2000年年底，预计4年共能返还1．5亿元。有关企业与其他资金2亿元捆在一起，用于技术改造、工艺改进、人员培训和新产品开发，使模具的生产技术水平有了很大提高，缩小了与国际水平的差距。享受这一优惠政策的88家企业4年平均年增速达18．4％，显示了实施优惠政策的效果。同时，在国家优惠政策的引导下，有些地方也出台了一些优惠政策，扶持当地模具工业的发展。在“十五”计划的第一年———2001年，模具工业要把发展作为主题，把结构调整作为主线，把改革开放和科技进步作为动力，把提高人民生活水平作为根本出发点，使模具工业在“十五”第一年有一个好的开局。模具产品增值税先征后返政策要争取继续执行。要推动模具企业的体制创新，进行股份制改造及企业结构调整，增强企业活力。要积极培育模具市场，以市场需求为导向，调整产品结构，发展速度力求增长12％左右。要大力开展技术创新，用信息工程来改造传统的设计制造方法，采用先进制造技术，缩小与先进工业国家之间的差距。加快模具专业化和商品化的发展，促进模具标准件上品种、上水平、上规模，提高大型、精密、复杂、长寿命模具的水平和比例。要抓住加入世贸组织的机遇，积极开展国际技术交流与经济贸易合作，使我国的模具产品在满足国内需求的同时，走向国际市场，进一步扩大出口。 2005年，模具产品水平将达到国际90年代中期水平，到2010年达到国际90年代末水平，骨干企业达到当代国际水平。模具与模具标准件出口从目前的13000万美元提高到2005年的3亿美元，2010年为5亿美元。产值从目前的245亿元增加到2005年的460亿元。骨干企业将通过ISO9000质量认证。2005年，我国汽车模具生产将进入自主开发时代，在这期间，模具行业要选择优先发展的重点：一是技术含量高，反映模具制造水平和发展方向的模具；二是目前大量进口的中、高档模具；三是主要的模具标准件。

　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　　02-4-18