目前，我国拥有1.8万家模具生产企业,年产值280亿元。由于信息产业、轿车、塑料等工业的发展，对模具水平要求越来越高，需要量也越来越大。
　　据预测，到2005年模具产值将达到460亿元，年均增长速度为12％，模具自给率从目前的70％提高到接近80％，模具及模具标准件出口将从现在的9000万美元增长到2005年的2亿美元。模具行业先进制造技术的发展，要求机床行业提供高精高效高速铣削、数控电加工、虚拟轴数控加工、复合加工和低速线切割等机床。
　　目前状况：十五期间中国模具市场需求旺盛，前景良好
　　汽车、摩托车行业：
　　是模具最大的市场。汽车工业是中国国民经济五大支柱产业之一，汽车模具作为发展重点已在汽车工业产业政策中得到了确认。预计到2005年，中国的汽车总需求为三百万辆，因此汽车模具潜在市场巨大。汽车制造商为了适应市场需求，换型频繁，而汽车换型时约有百分之八十的模具需要更换，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。另据统计，中国制造的摩托车目前共有十四种排量八十多个车型、一千多个型号。一个型号的摩托车共需模具近千副，价值一千多万元。
　　冰箱行业：
　　制造单台冰箱，需用模具生产的零件约一百五十个，共需模具三百五十副，价值约四百多万元；单台洗衣机需模具约两百副，价值约两千万元（双桶洗衣机）到三千万元（全自动洗衣机）；单台空调仅塑料模具就需近二十副，价值约为一百五十万元左右。“十五”期间中国家电市场将有较大发展，预计年增长率将超过百分之十。
　　彩电行业：
　　单台彩电大约有一百五十个零件需用模具生产，共需模具约一百四十副，价值约七百万元。“十五”期间中国彩电年生产量将超过四千万台，按十万台需要一整套模具、价格约七百万元计，则每年约有二十八亿元的市场。
　　建筑、建材方面：
　　建筑业在近年来有较大发展，今后将会有更大发展，预计到2010年塑料门窗和塑料管的普及率将达到30%～50%，建筑装饰件、地板砖和卫生洁具也都将有大量需求，对这类产品的模具需求品种、数量会大大上升。
　　其他：
　　此外还有微机、VCD、DVD、录像机、摄像机、通讯设备等所需模具都是不小的市场。
　　国内模具发展趋势：将呈现十大发展趋势
　　一、是模具日趋大型化。这是由于用模具成型的零件日渐大型化和高生产效率需求而发展的“一模多腔”所造成的。
　　二、是模具的精度将越来越高。
　　三、是多功能复合模具将进一步发展。
　　四、是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高。
　　五、是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。
　　六、是标准件的应用将日渐广泛。
　　七、是快速经济模具的前景十分广阔。
　　八、是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。
　　九、是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。
　　十、是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。
　　“十五期间”，模具行业重点发展的产品
　　汽车覆盖件模具，精密冲压模，大型、精密塑料模，大型薄壁精密复杂压铸模，大型、精密锻模，塑料型材、波纹管挤出模及管接头模具，子午线橡胶轮胎活络模，长寿命玻璃陶瓷模，多工位冷锻模及冷挤模，壳体连续拉伸模，新型快速经济模，主要模具标准件、拉丝模等新产品。
　　未来模具市场的特点是：总的趋势平稳向上
　　在未来的模具市场中，塑料模具和压铸模的发展速度将高于冲压模，它们在模具总量中的比例将逐步提高。随着工业的不断发展，将对模具提出越来越高的要求，因此精密、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于模具总量发展速度。同时，由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类高档模具在市场的分额比例也将逐步增大。随着多品种、小批量产品时代的逐步来临和企业对模具能保证新产品快速上市的要求，各种快速经济模具也将随之应运而生。与此相关的快速原型制造技术及设备，也将得到快速发展。
　　应对之策:
　　当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。 在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质量好、价格低。模具技术的发展应该与这些要求相适应。 一、在模具设计制造中将全面推广CAD／CAM／CAE技术、二、快速原型制造及相关技术将得到更好的发展。三、高速铣削加工将得到更广泛的应用。四、模具高速扫描及数字化系统将在逆向工程中发挥更大作用。五、电火花铣削加工技术将得到发展。 六、超精加工和复合加工将得到发展。七、热流道技术将得到推广。

　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 来源：中国机床工具网 　 　　　02-5-12