去年下半年举办的“2001年第二届华东国际模具和成型技术及设备展览会”显示，参展的外商对中国的模具市场情有独钟，中国模具产业将继续提速，拉动模具钢的需求。仅华东地区1万多家模具制造企业，年消耗模具钢就达50万吨以上，且需求量还在增长。

　　据介绍，模具工业在欧美等工业发达国家被称之“点铁成金”的“磁力工业”，如今世界模具工业的发展速度超过了新兴的电子工业，已实现了模具专业化、标准化和商业化。日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”，日本模具产业年产值达13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。德国把模具当作加工工业的“帝王”，而欧盟一些国家称“模具就是黄金”，新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”，并把大批模具打入美国、日本、欧洲市场。近年，国外著名模具制造企业十分关注中国模具产业的发展，瞄准中国模具市场。

　　20世纪90年代是中国模具产业发展最快的时期，平均每年以12％的速度增长。目前，中国约有1.8万多个模具生产厂点，从业人员50多万。据统计，1997年，我国模具总产值约200亿元，为1984年的4倍，年均增长率高达19％；1998年，模具总产值约220亿元，又比上年递增10％；1999年为245亿元，比上年增长11.4％；2000年为280亿元，与1996年的160亿元相比，年均递增13％。华东及广东地区发展更为迅猛，模具产业前景美好。上海仅汽车工业和高科技创新产业每年须购置的模具高达120亿元，而迄今为止上海进口模具需花费1.9亿美元，前景广阔的上海模具业大市场，日益成为各国著名模具制造企业竞相角逐的首选目标。所以，这次前来参展的国际客商无论在数量上还是参展厂商的品牌国际知名度上，均可谓盛况空前。国外的一些模具设计软件商也前来抢占中国模具市场。

　　中国模具产业高速发展，拉动了模具钢消费。据刘德普对模具工业的调研，与我国模具产业发展相适应，模具钢的需求量也应以年12％的速度递增，全国年需求量约70万吨，主要集中在广东和华东地区，尤其是华东地区，模具工业的产值以年均22％的速度递增，模具钢的消耗量在50万吨上下。

　　上海市模具工业协会秘书长刘德普指出，目前国产模具钢新品研发速度还跟不上模具产业发展需求，因钢材的原因，造成一些大型、精密、复杂、长寿命模具产需矛盾突出，仍需进口。目前，进口模具约占市场总量的20％左右。国产模具钢的品种只占国外现有模具钢品种的60％。如合金模具钢在品种、质量、尺寸规格及性能等方面还与国外先进水平存在一定的差距，需要进口。据不完全统计，我国模具行业每年进口模具钢约6万吨，主要从瑞典、日本、德国、奥地利等国家进口。

　　刘秘书长认为未来中国的模具将呈现十大发展趋势：

　　一是模具日趋大型化。这是由于用模具成型的零件日渐大型化和高生产效率需求而发展的“一模多腔”所造成的；

　　二是模具的精度将越来越高；

　　三是多功能复合模具将进一步发展；

　　四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；

　　五是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展；

　　六是标准件的应用将日渐广泛；

　　七是快速经济模具的前景十分广阔；

　　八是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；

　　九是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大；

　　十是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。

　　根据中国模具市场的发展趋势，国产模具钢应把适应模具产业发展的需求作为科研和开发的方向。业内人士认为，在目前国内模具已成为不少行业发展的瓶颈的情况下，要较好地满足国民经济发展所需，今后5年内，中国模具的产量每年应以15％的速度增长，而这一增长速度必然拉动模具钢需求的增长，国内冶金行业特别要重视研制和开发高效模具钢、高合金模具钢精品，以提高模具行业的模具钢国产化率。

　　 　　 　　　　　　 　　　　　　　　　　摘自中国机经网　　　　02-6-8