聚甲基丙烯酸甲酯是MMA的均聚物或共聚物，简称PMMA（Poly－methylmethacrylate），俗称有机玻璃,美、英、德、日等国均称之为压克力（AcrylicSheet），也称为丙烯酸板材。通称PMMA包括PMMA浇铸板、PMMA挤出板和PMMA模塑料。
一、世界概况
1．生产情况
到2000年，全世界PMMA总生产能力为150万吨／年左右，其中PMMA板材（浇铸板和挤出板比例约为1:1）不到80万吨（北美占36％，亚太地区40％，西欧占24％），PMMA模塑料70多万吨（北美占39％，亚太地区占41％，西欧占20％）。
目前，全球PMMA最大生产商为由美国罗门哈斯（Rohm＆Haas）公司和法国埃尔夫阿托菲纳化学（Elf-Ato-Fina chem）公司合资的Atohaas公司，其次为英国ICI公司（现已被美国亨斯迈公司收购）、德国的罗姆公司（Rohm）、及Cy／RO，这四大公司PMMA产能占全世界总产能的67％（详见表1）。
表1 世界主要PMMA生产商产能份额
公司名称 所占份额（％） 公司名称 所占份额（％）
Atohaas 24 台湾奇美 6
ICI 20 Degussa 4
Rohm 10 Asahi 4
Cy／Ro 10 其他公司 14
MRC（三菱人造丝）8
2．消费分配
目前，全世界PMMA消费量在100万吨左右，其中板材占49％，模塑料占51％。板材中浇铸板和挤出板为52:48。目前，PMAA消费仍以欧美亚为主，由于欧美经济近年不景气，而亚洲地区尤其是中国经济发展较快，现在亚洲占40％，北美32％，西欧26％，其他地区2％。
美国PMMA主要用于建筑、运输、工业、日用消费品等。西欧模塑料市场主要是汽车和运输，每年消耗PMMA模塑料在9万吨以上，其中用于照相灯具大于1．8万吨／年，建筑业消费达1．5万吨／年。
二、国内概况
1．生产情况
（1）浇铸板
我国从50年代中期起步，70年发展到50余家生产厂，大部分为几十吨到几百吨的小型生产厂，1975年生产能力为1．3万吨／年，产量为6000吨。从80年代起规模逐渐向千吨级发展，如无锡有机玻璃总厂80年代后期拥有了2000吨／年的浇铸板装置；台湾申春实业股份有限公司在宁波小港经济技术开发区建立了年产5000吨／年的生产线；苏州安利化工厂建立了3000吨／年机械化浇涛流水线，形成了年产3500吨浇铸板的规模，详见表4。
表4浇铸板生产厂产能表（吨／年）
生产企业1997年产能 生产企业1997年产能
汕头有机玻璃厂4000 重庆长江化工厂300
宁波伸春化工有限公司5000 昆山兵希镇南化工厂300
顺德长河有机制品公司4000 淄博有机化工厂500
苏州安利化工厂3500 浙江南浔有机玻璃厂300
无锡有机玻璃总厂2000 无锡荡口有机玻璃厂300
抚顺有机玻璃厂1000 昆山绿阳有机玻璃厂500
安庆曙光化工厂1000 长治卫星化工厂300
南京永丰化工厂1500 新疆梧桐有机化工厂300
河北曲周有机玻璃厂1000 加善宏达有机化工厂300
常州有机化工厂500 常州黄桥化工厂500
湖州红雷化工厂500 湛江有机玻璃厂500
吴江有机化工厂300 沈阳有机玻璃厂500
吴江漾西化工厂300 宝鸡有机化工厂300
哈尔滨有机玻璃厂500 茂名有机化工厂500
重庆东方化工厂500 佛山合成材料厂500
西安有机化工厂500 晨光院二分院300
益阳红旗化工厂500 浙江永嘉顺威有机实业公司500
无锡第二有机玻璃厂500 山东莱州有机玻璃厂500
寨桥灵台有机玻璃厂300 无锡八达有机玻璃厂300
温州桥头有机化工500 锦州有机玻璃厂300
郑州有机玻璃厂300 上海汇隆有机玻璃厂300
宁波有机化工厂300 上海沉香阁有机玻璃厂300
北京有机玻璃厂500 辽阴西郊有机玻璃厂300其他企业8000
上海华联有机玻璃厂300 总计46000
注：能力包括浇铸管材量
从表5可看出，江、浙、沪是浇铸板厂主要集中地，有24家以上生产厂，生产能力达19400吨以上，占全国总能力的45％以上。
我国浇铸板产量从1995年以后一直在1．2万吨以上，1998年据估算达到2．5万吨左右，开工率平均在55％以下，详见表5。
表5国内浇铸板产能统计（吨，％）
项目 1994年 1995年 1996年 1997年 1998年
生产能力33500 33500 41600 46000 46000
产量 15200 17900 约20100 约24800 约25100
开工率 45．37 53．43 48．32 53．13 54．57
产量增长率16．03 17．76 12．29 23．38 1．21
（2）挤出板
为了进一步提高我国PMMA生产水平，1985年苏州安利化工厂从意大利Omipa公司引进了第一条年产1500吨PMMA挤出板生产线，打破了我国PMMA模型浇铸板一统天下的格局。随之沈阳有机玻璃厂和哈尔滨有机玻璃厂也相继从德国Reifenhauser公司各引进一套世界先进的有机玻璃挤出装置。珊瑚化工厂从意大利、佛山合成材料厂从Omipa公司、顺德汇丰有机玻璃厂从日本、锦州锦山塑料厂从意大利也分别引进了PMMA板材挤出装置。
进入90年代，上海南联、常州中化、汕头宝丽等又用合资方法引进了PMMA挤出板生产线或PMMA／ABS共挤复合板生产线，到1998年初全国已有引进或国产挤出板（共挤复合板）生产线22家以上，总生产能力达到42900吨／年以上。详见表6。
表6挤出板生产厂产能表（吨／年）
生产企业1997年产能 生产企业1997年产能
黑龙江龙新化工有限公司2000 上海宝山横福一分厂1500
珊瑚化工厂300（拆迁） 江苏集成装潢材料有限公司2000
安利化工厂2000 广东顺德达富装潢材料厂2000
沈阳有机玻璃厂2000 常州中化塑料有限公司2000
哈尔滨有机玻璃厂2000 汕头宝丽有机玻璃有限公司3000
顺德汇丰有机玻璃厂4000 宁波塑料板材制品公司2000
佛山合成材料厂2000 吴江合成化工厂1500
上海南联塑料制品公司2000 锦州锦山塑料厂2000
上海胜德塑料厂2000 海宁浙江塑料厂2000
安徽天长合成树脂厂（管材）800 余姚富达吸尘器有限公司2000
上海新艺塑料厂（管材）800 北京长空工业公司共挤片材分公司3000
合计42900
（3）模塑料
我国从70年代开始小规模生产PMMA粒料，80年代末龙新化工有限公司从美国聚合物技术公司（PTI）引进了溶液法生产的年产1．2万吨的模塑料装置，有注射型和挤出型多种品种；抚顺有机玻璃厂于90年代初也从PTI公司引进了一套年产1．2万吨PMMA粒料装置，至今国内七条以上模塑料生产线，总生产能力达35000吨／年以上，详见表7。
表7模塑料生产厂产能统计（吨／年）
生产企业1997年产能 生产企业1997年产能
龙新化工有限公司12000 重庆东方化工厂1000
龙新化工公司服务公司2000 抚顺有机玻璃厂12000
珊瑚化工厂2000（拆迁） 江阴有机玻璃厂2000
上海制笔化工厂6000 其他约6000
苏州安利化工厂2000 合计45000
注：能力仅为聚合造粒能力，不论材质或多元共聚，上述板材也同样。
2．进出口分析
我国PMMA生产能力虽然不小，但由于受原料不足，价格上涨和经营机制诸因素的影响，开工率低下，品种单调，不能适应国内市场需求，只得每年大量进口来弥补国内市场需求。如近年兴起压克力浴缸，国内纷纷兴建生产厂，但内地产板加工浴缸不太理想，只得依赖进口美国和中国台湾产的浴缸板，最初85％以上浴缸板靠进口，后内地企业自己改进模具，目前仍有50％浴缸板靠进口。
3．消费结构
我国PMMA模塑料仍以挤出板（管）为主，每年消耗约占25％，其他有玩具、文具、灯具、礼品、日用品等。
PMMA板材主要用于建筑（屋顶采光体、楼梯和房间墙壁护板、安全玻璃门、温室用阳光板、遮阳板等），卫生洁具、广告、装潢等。
三、趋势和问题
1．模塑料
我国的PMMA粒料生产多年来一直不景气，开工率一直在20％上下波动，最高1998年也仅约24％。国内表观消费自给率也很低，1997年和1998年均低于20％。国内引进的二套万吨级装置基本在睡大觉，原因如下：
（1）推广应用不力。由于用户对PMMA的特性了解不深，用PS、AS、PVC来相比，价就高了，就有用PS来替代PMMA制放大镜、做眼镜，由于用户不知PS透光率低于PMMA，用作光学片不利消费者眼睛。
（2）进口低价PMMA粒料冲击。PMMA粒料每年进口量是当年国内产量的3倍以上（还不包括非正常途径的进口），最高达4倍以上。内地372的市场价均比台湾奇美产、韩国乐喜产的粒料高1000元／吨以上，因此内地产量难以增长，主要价格难与进口低价竞争。
（3）PS、AS、PVC、PC等的替代冲击。PVC、AS、PS透明度提高，抗冲性强化，价格又低于PMMA一半，甚至60％以上，因此不少用户替代生产，增加利润，降低成本。如用PS挤板，做压花板，做灯具，做淋浴房等。目前PMMA挤出机大部分用于生产PS、AS、ABS板材。目前大部分阳光板用PC生产。国产车大都用PS塑料作汽车尾灯以顶替PMMA做的尾灯。
（4）产品结构不合理，模塑料产品单调。大部分为普通品种，无高抗冲级，无耐高温级，无高纯度的光盘板，一句话，缺少高附加值的高档次品种和特殊品种，目前这缺口主要依赖进口来弥补。
（5）整个行业不景气，企业管理不善，单耗高，成本大，难以与进口货竞争。
上海高桥石化公司化工厂与复旦大学合作研制成功ABS／PMMA塑料合金（高光泽PMMA），并通过鉴定，但由于某些原因，至今没投入工业化生产。
上海华谊集团拟在漕泾化工区上2万吨／年PMMA装置；
台湾奇美企业集团计划在2005年前在广东惠州新建10万吨／年PMMA装置，工程分四期完成。据估计在2002年前国内不会有万吨级新装置投产，在2～3年内PMMA粒料消费仍以进口为主。
2．PMMA板材
1994～1998年间，浇铸板产量年均增长为13．36％；挤出板产量年均增长为31．61％。主要原因是近几年国内经济稳步发展，市容建设加快步伐，如街头投币电话亭，磁卡电话亭纷纷建起，所用材料有相当一部分为PMMA板材；另外街头广告灯箱也越来越多，灯箱片大部分为PMMA板材；PMMA采光体（包括中空、异型板、波纹板、平板）由于自重轻、耐抗冲、透光率高，与无机玻璃相比具有非常大的优越性，现已广泛应用于体育馆、宾馆、酒店、机场候机楼、候车亭等；近年压克力浴缸广泛使用，促进了浴缸生产线不断增加，以年产100万个浴缸（或淋浴房）计，每个平均单耗为3．4千克PMMA板（挤出、浇铸均有），则需耗3400吨板材，占相当比例。
另建筑工程用PMMA板加工拱顶、扶板也在不断增长；海族馆和海洋世界的增长，也同样增加了大型厚板的消耗；家庭和娱乐场所用装潢材料，选用PMMA板材（如PMMA镜面玻璃）也越来越多。
近几年PMMA板材虽然有了发展，但仍不很理想，产能仍不平衡，如浇铸板开工率仍小于55％，在45％～55％间波动；挤出板更低，仅在32％以下，大部分年份在30％开工率以下，生产总体不够景气。其原因有如下几点：
（1）推广应用不够。挤出板厂仍以PS、AS、ABS板生产为主，如安利化工厂1996年生产PS板800余吨，而生产PMMA挤出板仅50来吨；胜德塑料厂1996年90％以上加工ABS、PC、PS板；南联和横福近二年则一吨PMMA板也没加工，全加工PS、AS板。因为PMMA板不如PS、AS、ABS板好销。
（2）进口货冲击。现在压克力浴缸用PMMA浴缸板50％左右用美国、中国台湾产进口浴缸板材。
（3）PC、PS、AS板的替代冲击。如目前国内引进的十来条中空异型板材生产线，全用PC树脂来加工阳光板、波纹板来替代PMMA用于圆拱形屋顶、火车站和飞机场候机厅及通道顶棚、农用温室及室内养鱼大棚、内装修高档墙壁、隔板等。PS板（压花板、平板、印花板等）在不断替代PMMA板材用于淋浴房、广告、灯箱、装潢等；AS板（压花板，磨砂板，印花板等）在不断替代PMMA板材用于广告、灯箱、装潢（如吊顶用）等。
（4）板材品种单调。国外现有的光学级PMMA板、高抗冲板材、防射线PMMA板材等国内尚无商品供应。
（5）大部分企业规模偏小，尚处于小作坊时期，管理松懈，质量不稳定，单耗高，成本大，难以参与市场竞争。
总的看来，浇铸板生产强于挤出板生产，但困难重重。从发展趋势来看，在近2～3年内国内不会有大装置投产，产能仅保持现有规模，但开工率随着市场需求会有所提高，预计2000年国内浇铸板产量将达到3万吨左右，开工率上升到60％以上；挤出板产量将达到18000吨上下，开工率达40％，大大高于目前水平。市场需求量在5万吨左右，不足部分仍需依赖进口或由其他材质替代。
今后几年，国内PMMA板材消费趋势主要为浴缸用板、建筑用材（如楼梯扶栏、安全门、卫生间间隔、扶顶、装饰顶等）、家用电器用材（水柜门、微波炉门等），装潢用材（吊顶、装饰隔门等）、广告灯箱等。
总的看来，浇铸板生产正在向上发展，向规模化发展。目前国内1000吨／年以上的生产厂约有10余家，其中2000吨以上有5家，开工率均大于国内平均开工率十几个百分点以上，而小作坊式的小装置将逐渐要淘汰。广东顺德一私营企业，自行裂解单体加工14～18m／m板材，日产达10吨，主要用于加工麻将牌；江苏泰兴一私营企业日产5吨裂解单体浇铸板，由于裂解质量提高，精炼后基本与新单体一样，纯度达98％以上，且价格低，故销售不错。裂解单体制的浇铸板大部分用于加工麻将牌、钮扣、伞柄、灯箱、广告等。
预计到2004年，我国板材加工能力（含浇铸板和挤出板总和）将达10万～12万吨／年，开工率上升到60％以上，完全可满足国内消费需求。
来源：阿里巴巴 02-6-11
