1．机床主机
高速高效化、复合化、智能化、环保型是现代机床发展主流。
1）高转速加工中心
转速>8000rpm，加工切削时间占工时大半带凹槽的模具和航空零件。实验表明，转速从12000rpm升至25000rpm，效率提高40%，加速度从0.3g升至1.2g，效率仅提高8%，成本却大大提高。
主轴采用电主轴，为减少热变形，美国Boston 公司将主轴予热至长期工作温度，由计算机模型补偿伸长量，精度1.5μm。日本牧野采用中心环流控温油，两端螺母予加拉力。日立精机采用人工智能热精度控制软件、从启动到全速工作温度范围，保持精度±10μm，装入标准冷却单元，精度还可提高。为降低噪声，德国Roeders公司将主轴封闭在内衬特殊吸音材料的罩壳中。空心短锥柄刀具由刀夹夹紧装入主轴锥孔，拉紧机构坚固。传感器测量刀具振保证安全，减少噪声。透明门方便观察和工作。
德国Roeders公司REM760高速加工中心，转递42000rpm。美国Cincinnati公司Hyper Mach大型高速铣床，转速；60000rpm，功率80KW。
2）高移速加工中心
快速>40m/min，加速度>0.5g，加工切削时间占工时小半的汽车零件。实验表明，加速度0.1g，快速从20m/min升至40m/min，总定位时间减少5%，用时升高一倍，总定位时间减少24%。
进给采用直线电机和高速滚球丝杠。为减少热变型，均通水冷却。直线电机可长100m，高速滚珠丝杠采用低摩擦材料和自润滑，以提高寿命，减少污染。日本东芝采用双滚珠丝杠增强传动刚度。定位和重复定位精度，欧共体VD1标准为8/4μm，美国ASME标准为±2.5/1μm。
美国Ingersoll公司HVM600卧式加工中心，快速80m/min，加减速度1.5g，直线电机驱动。著名的瑞士DIXI公司DHP50高性能卧式加工中心，快速60m/min，转速12000/24000rpm，功率16KW。德国DMG公司85V立式加工中心，快速120m/min，加速度2g，直线电机驱动，龙门结构，整体床身，刚性好。Hulle公司rnbh110卧式加工中心，快速75m/min，加速度1g，高速滚珠丝杠驱动。
多台高移速加工中心组成的柔性生产线加工汽车零件，用高移速补偿单轴加工效率低于多轴加工，代替刚性组合机床生产线，柔性好，调整快，投资省，适应多品种生产。狭长床身、立柱移动、顶置刀库加工中心组成的FMS占地少，托盘布置和交换方便。
3）五轴高速加工中心
一次装夹完成空间曲面、斜面、多棱面，倒锥孔和复合角度加工，效率高，质量好，成本低。
美国Boston公司Boston Matic五轴加工中心，转速 60000rpm，功率15KW，快速20m/min。主轴可A轴回转分度，工作台带回转台。意大利INNES
公司IBR1.8g卧式加工中心，转速20000rpm，功率40KW，快速120m/min，加速度1.8g，直线电机驱动。Z轴滑枕结构，直线电机驱动，减少变形。工作台带双回转台，可B轴回转，效率高。瑞士Schaublin公司43CNCVGV加工中心，转速30000rpm，功率14KW，配立卧转换主轴和回转C轴。
4）复合加工机床
单台机床多工序、多工种加工、增加功能、减少装卸和调整时间、效率高、质量好。工件装卸和工序间传送自动化。
日本Mazak公司Integrex100车铣复合加工中心，转速6000rpm，功率7.5KW。前置转塔刀架，Y轴行程120mm，可B轴回转225°。动力刀具转速1000rpm，功率5.6KW。C轴分度增量0.001°。密烘铸铁床身，振动阻力和散热好，精度稳定，可横切，钻偏心，铣角度，镗削和攻丝。FANUC公司T141A复合加工中心，立柱装有14刀位转塔刀架，快速48m/min。动力刀具转速8000rpm，功率5.7KW，可钻，铣和攻丝。丝维转速可达6000rpm。能建立30个零件和刀具数据库，检测切削负荷，自动修改切削条件。DMG公司铣车复合加工中心，主轴锥孔可装车刀，回转工作台转速0~60rpm。
5）环保型机床
无污染，节能节耗的环保型机床，符合ISO1400环保标准，干切削在德国汽车工业应用广泛。采用气压代替液压，自润滑减少泄漏污染，和油彻底分离。
德国Huller公司4cut立式加工中心，转速16000rpm，快速75m/min，干切削、喷雾冷却刀具、较湿切削降低费用10%。日本安田YBM640V立式加工中心，转速10000rpm，用风压0.6MPa，风量400L/min，-28℃的冷风冷却刀具，刀具寿命可提高一倍。远州EV450立式加工中心，转速12000rpm，快速60m/min，刀库20把，用氮气冷却刀具，干切削铝件。刀具表面氧化少，寿命提高3~4倍，切屑在集屑器中压缩成块排出。昌立精机Digilal数控车和车削中心，不采用液压系统。美国Gleason公司凤凰175HC干切锥齿轮切齿机，切削速度300m/min，加工φ100mm，M4.05mm齿轮，较湿切削效率高一倍。均无冷却润滑液和漏油污染。
6）激光加工机床
采用灵活的光束控制，高输出微型化的二极管激光器，紧凑和易于集成打标和刻划系统及焊接功能。
德国DMG公司DML40SL激光铣模机，采用功率100W YAG激光器，光束φ0.1mm加工60×60mm，深10mm的零件，加工量5～10mm3/min，表面粗糙度1.3μm。日本住友重工与加拿大Lumonics公司合作开发的InpactG3500-H激光钻孔机，采用光学系统电流扫描，CO2激光器快速对印刷电路厚0.1mm聚酰亚胺树脂多层板连接孔进行钻孔。最小孔距50μm，每秒钻孔120个，定位精度30μm，重复定位精度5μm。以利于个人计算机、摄像机及其它产品减少尺寸。
7）水射流切割机床
美国Ingersoll Rand公司Absolute系列数控水射流切割机 ，龙门结构，两切割头。X、Y轴由伺服电机，齿轮齿条和直线导轨驱动
。齿轮轴装在有负压的铝盒内，防止水份和灰尘。机械手装卸材料和切割件。37.3KW的增压器将高压水送入切割头，经小孔高速喷射，前室真空后吸入磨料，在超硬聚束管内混合，喷射切割浸在水中工件。气动系统调节水位。X、Y轴和龙门式机械手由硬盘驱动的IBM386兼容计算机控制。
8）小型机床
计算机、网络和通信等信息产品制造业，信息服务业和软件业，构成高速发展的信息（IT）产业。加工IT产品零件和模具及小型零件的小型机床，精密、高效、低成本，市场广阔。
日本1999年机床的销售额较上年下降24%，IT产品加工机床却上升42%。Mazak公司IT产品加工机床已占销售额50～60%，Nanoturm超精数控车床，转速15000rpm，功率3.7KW，快速20m/min。采用高精度直线导轨和滚珠丝杠，控温冷却和防震措施，梳状刀架和亚微米控制，保证加工精度。牧野Hyper2亚微米卧式加工中心，转速40000rpm，快速12m/min，行程200×150×150mm，刀具φ6mm，刀库42把，双托盘，整机封闭，无观察窗，23°±0.5℃恒温下加工，最小分辨率0.016μm，对刀尖位置可亚微米测量和误差自动补偿。北村机械Sparkcut立式加工中心，转速150000rpm，气浮轴承，快速100m/min，加速度2g，行程310×500×350mm，滚珠丝杠驱动，刀库5把，FANUC
15MB数控系数。伊藤精工采用小型精密和数控机床，专机，对手机等IT产品中2～4阶梯，φ30μm～φ3mm，长21～29mm24，欧洲进口原料的超硬细针，在恒温下24小时连续生产。
9）并联机床
诞生八年来有所发展，部件标准化，专业厂生产，三杆，杆与立柱和主轴套筒连接，卧式结构和并联模块等相继开发。
美国Ingersoll公司HOH600卧式并联机床，转速20000rpm，功率37.5KW，快速30m/min，加速度0.5g，A、B轴可回转±15°，刀库40/80把，进入加工区手动换刀，加工区封闭。瑞士Fischer公司立式并联机床，转速42000rpm，功率12.5KW，Siemens840D数控系统。日本丰田工机HexaM并联机床，转速24000rpm，可动范围φ500×350mm，摆角±20°，加速度1g，直线电机驱动，刀库9把，自动换刀，FANUC151-MA数控系统。日立精机PA35
II并联机床，转速20000rpm，功率2.6KW，倒置结构。并联机构带动工件夹盘运动，转速10000rpm，快速100m/min，自动装卸工件，三轴行程350×350×220mm，刀具朝上加工。
瑞典Reos Robotics公司并联机床，采用并串联结构。三杆模块具有三个自由度，另两个自由度由串联结构，可C、A（B）轴回转的复合主轴头解决，结构大为简化。Tricept加工中心，转速30000rpm，功率45KW，快速90m/min，加速度2g，Heidenhain光栅测量，Siemens840D数控系统。模块可0°、45°和90°布置。
10）未来机床
高速、高精、高效、环保和复合型机床是未来机床发展方向。
在2000年9月美国芝加哥国际制造技术展览会上，美国Cininnati公司航空工业用五轴Hyper Mach新概念机床为棱台形床身，四面为梯形弧面，矩形立柱，转速>60000rpm，功率80KW，快速100m/min，工进60m/min，加速度2g，氮化硅陶瓷轴承，低振动HSK-63F机动滑座主轴，高精度、高刚度、高寿命和高温度稳定，五轴直线电机驱动，Siemens数字计算机数控系统。日本Mazak公司予测未来机床为2019年诞生形如飞行器，转速100000rpm，加速度8g，切削速度2Mach，回转工作台分度1/10000°，转速8000rpm，刀具在回转中交换，干切削、无噪声、油污和粉尘、车、铣、激光加工和测量复合的机床，六轴联动。
来源：机床工具信息 02-7-7
