据海外媒体报道，在自动化产业中，业者对影响高速切削的主轴技术愈来愈重视。
　　专业人士介绍，为缩短工件制作时程，提升主轴转速，以减少切削加工时间是最直接、有效的方法。目前，除日本以外亚洲地区生产的各式工具机主轴转速只能在1.2万转左右，少数厂商有能力生产至2万转的高速主轴，但必须依靠欧美或日本厂商移转技术。
　　一般来说，影响加工效率除了提升主轴转速外，还包括相关的供给系统、CNC（计算机数值控制）技术、切削刀具及CAM（计算机辅助制造）软件的配合程度因素等，但从长期成本及技术能力考虑，各式高速加工机能否进入国际市场，高速主轴的研制能力扮演重要角色。
　　业内人士说，高速主轴是发展高速切削的关键技术，欧美及日本地区的机床主轴大多数由专业主轴公司制造，常见的高转速、高扭矩、重量轻、长度短及主轴的转速、马力、平衡、刚性、锥孔型式及热变位等特色，对工件在高速切削加工能力一定程度的影响，在高速切削加工朝向高精度、高转速研发方向带动下，高转速的主轴技术是关键。
　　目前发达国家机床所采用的主轴都已普遍朝内藏式主轴发展，内藏式主轴不但重量轻、速度快且体积小、应用范围广。
　　专家建议，生产内藏式主轴在技术上相当尖端，研发资金投入庞大，如果能集合机床厂所需的高速主轴的数量，由专业主轴厂建立符合国际化标准厂房环境，并引进精密加工设备，则可克服技术上的难题。

　　 　　 　　　 　　　 　　　　 　　　　　　02-10-23