分离机械是将液体与固体颗粒混合物进行分离的设备，主要分为离心机、分离机、压滤机、滤油器、过滤器等设备，分离机械一般是工艺过程中的后处理设备，所以直接关系到最终产品的质量。
　　我国分离机械制造业尚属于正在发展中的行业，总体技术水平不高，组织结构不合理，产业集中度差。特别是我国分离机械企业引进国外技术项目比较少，合作生产企业也不多，合资企业几乎没有。因此，从整体上看，我国分离机械技术水平与国外先进水平相比存在较大差距。主要表现在：分离机械的品种、规格少，不能完全满足国内生产需要，特别是分离物料粘度大、精度细的机械，效率高、生产能力大、自动化程度高的分离机械绝大多数依赖进口；分离机械和应用技术研究落后，新产品开发速度慢；制造工艺落后，生产效率低，产品的可靠性与稳定性较差，技术水平和自动化水平较低；配套设备和材料不能满足分离机械产品生产的需要，尤其是产品的质量与可靠性不稳定。
受新技术发展推动，以及相关产业发展的影响，国外分离机械目前呈现出如下发展趋势：
　　高参数：能源和资源开发、环保等领域的发展迫切需要更大规格的分离机械设备，提高单机生产能力及工作效率。因此，高转速、高分离速度的设备随之出现，如高速旋叶压滤机颇受市场青睐。为了提高生物医药、医细化工产品纯度，更高精度的分离设备，如高精度动态过滤机、膜分离器等相继问世。为了节能，进一步降低含液量，减少后续干燥能耗，出现了更高压力的设备，如加压过滤机等。
　　多功能：在生物医药生产中，为了防止贵重制品污染，出现了集反应、过滤、干燥功能为一体的设备，如多功能加压过滤机等。
　　全自动：为了提高生产效率，适应特殊场合需要，分离机械已向电脑控制、机器人操作方面发展，如带型过滤机、无人操作的碟式分离机械等。
　　材料新。为了提高分离机械性能，强度、刚度、耐磨、抗腐蚀性能优异的新型材料不断涌现，如工程塑料、硬质合金等材料及粘结、镶嵌、衬色、喷涂新工艺。过滤分离机械的心脏材料--过滤介质也现出了用新型滤布、烧结网、纳米超滤膜代替。
　　中国加入WTO后，分离机械行业最重要的是必须在3~4年的缓冲期中采取措施，寻求发展。
　　进行结构调整，形成特色生产。对中小企业而言，要抓紧结构调整，逐渐形成自己的产品特色，并将其做好、做大、做强、做精，尽快找准自己的定位。
　　进行资产重组，实现规模生产。针对我国分离机械企业小而散，行业恶性竞争严重的现状，必须在技术、组织、资产方面实施重组，强强联合，建立一批较有实力的中国分离机械制造企业集团，并加强与国外的合作，引进先进技术。
　　产学研相结合，提高技术创新能力。我国分离机械行业起步较晚，研发力量不强，技术水平较低。企业必须采取多种形式，走产学研相结合的道路，与研究单位或高校建立开放和稳定的合作关系，跟踪国外最先进的分离机械技术成果，进行技术创新，增强企业的发展后劲。
　　加强扶植专业科研机构。国家应大力扶植一批在过滤与分离基础研究和应用研究方面的科研机构，建立国家一级的学会，创办一级学术与技术刊物，推动国产技术与产品的发展。

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