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系统要求 |
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硬件环境：IBM兼容微机。最低运行配置：586微机、内存32兆，硬盘500M；
建议运行配置：586以上微机、主频166MHz以上、内存 32兆以上。
软件环境：中西文Microsoft
Windows 95/98、Windows NT 4.0以上版本 （西文环境需加外挂中文平台）。
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CAXA数控铣2000采用精确的特征实体造型技术，完全抛弃了传统的体素拼合和交并差的繁琐方式，可将设计信息用特征术语来描述，使实体模型的生成准确快捷，整个设计过程直观简单。通常的特征包括：拉伸、旋转、旋切、过渡、倒角、抽壳、拔模、打孔等，系统可以方便地建立和管理这些特征信息。
CAXA数控铣2000提供强大的三维NURBS曲面造型，从线框到曲面提供了丰富的建模手段。可通过列表数据、数学模型、字体文件及各种测量数据生成样条曲线；通过扫描、旋转、直纹等多种形式生成复杂曲面；通过曲面模型生成真实感图，可直观显示设计结果。
基于实体的“精确特征造型”技术，使曲面融合进实体中，形成统一的曲面实体复合造型模式。可实现曲面裁剪实体、曲面生成实体、曲面约束实体等混合操作，是用户设计产品的有力工具。
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 CAXA数控铣2000快速高效的加工功能应用于了从两轴到四轴的数控铣床、钻床和加工中心。利用CAXA数控铣2000的三维模型，
针对数控加工设备，可以在软件提供的多种工艺参数中任意定义和选取搭配，直接拾取造型中需要加工的部分， 即可生成多样的数控加工轨迹。CAXA数控铣2000适用于各种铣削、钻孔的编程，4轴加工是针对五面体零件的加工编程。无论哪种类型的数控机床只需应用CAXA数控铣2000的通用后置处理器，
就可以通过加工轨迹直接生成数控加工所需的不同格式的G、M代码。另外，软件的参数化轨迹编辑和轨迹批处理功能免去了重新拾取、定义加工曲面参数的复杂操作，
合理优化了工作时间。
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CAXA数控铣2000提供了丰富的工艺控制参数，可以方便地控制加工过程，使编程人员的经验得到充分的体现。丰富的刀具轨迹编辑功能可以控制切削方向以及轨迹形状的任意细节；可以指定垂直、直线相切、圆弧相切等各种进刀方式；可以选择单向、往复、环切、平行等切削方式；可以任意控制顺、逆铣方式，以适应不同的要求，得到高品质的加工效果。
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CAXA数控铣2000提供了多种刀具轨迹仿真手段以检查数控代码的正确性，展示加工零件的截面，显示可能出现的干涉。对于已有的数控代码也可以通过CAXA数控铣2000的代码反读功能将数控代码转换成图形显示的加工轨迹，真实仿真切削结果，节省机床调试时间，减少刀具磨损和机床清理工作。
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CAXA数控铣2000提供开放的通用后置处理器，无需生成中间文件就可以直接输出G代码控制指令。系统不仅可以提供常见的数控系统的后置格式，用户还可以定义专用数控系统的后置处理格式。
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CAXA数控铣2000是一个开放的设计/加工工具。提供了丰富的数据接口，它们包括基于曲面的DXF和IGES标准图形接口，基于实体的X_T、X_B。这些接口保证了与世界流行的CAD软件进行双向数据交换。
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